除了品牌、材質(zhì)產(chǎn)地和生產(chǎn)加工工藝外，直接影響不銹鋼管價(jià)格的一個(gè)關(guān)鍵因素就是表面處理方式。 為了進(jìn)一步提高不銹鋼管的特性，對管材內(nèi)外表面進(jìn)行處理的具體方法有幾種：酸洗鈍化（AP）、機(jī)械拋光（MP）、光亮退火（BA）和電解拋光（EP）。 治療過程。 根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)際結(jié)果，不銹鋼管的粗糙度降低，表面吸附減弱。 那么，AP級、MP級、BA級、EP級不銹鋼管有什么區(qū)別呢？ 請參閱以下內(nèi)容：

  AP (Acid Pickling) 酸洗處理
  不銹鋼的耐蝕性主要來自于其所含的鉻與氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在其表面形成一層致密的氧化膜。 酸洗工藝的作用就是讓這種反應(yīng)提前發(fā)生，以提高不銹鋼管的耐腐蝕性能。 在酸洗過程中，不銹鋼管表面附著的油污和生產(chǎn)過程中沾染的一些物質(zhì)將被徹底去除。 管道內(nèi)外表面比較粗糙，容易附著懸浮物和雜質(zhì)。

  BA（Bright Annealing）光亮退火
  拋光輪或拋光帶利用拋光劑中的磨料對不銹鋼管表面進(jìn)行研磨拋光，從而促使不銹鋼管表面達(dá)到平整光滑的拋光效果。 它的亮度取決于加工技術(shù)的類型。 此外，機(jī)械拋光雖然更美觀，但也會降低耐蝕性。 因此，在腐蝕環(huán)境下使用時(shí)，需要進(jìn)行鈍化處理，不銹鋼管表面常有拋光材料殘留。

  MP（Mechanical polishing）機(jī)械拋光
  不銹鋼管在生產(chǎn)過程中，用于潤滑的油脂?？赡軙蛏a(chǎn)加工產(chǎn)生變形。 為盡可能避免不銹鋼管內(nèi)殘留油脂，退火過程合理采用高溫，爐內(nèi)氣氛采用氬氣。 通過氬氣與碳氧在不銹鋼管表面結(jié)合燃燒，進(jìn)一步清洗不銹鋼管表面，形成光亮效果。 這種用純氬氣退火加熱并迅速冷卻使光滑表面光亮的方法稱為光亮退火。 雖然通過這種方式進(jìn)行表面光亮可以使不銹鋼管保持清潔，不受任何外界污染。 但這種表面的亮度如果與機(jī)械、化學(xué)、電解等其他拋光方式相比，會有一種啞光感。 當(dāng)然，它的效果還與氬氣的含量和加熱次數(shù)有關(guān)。

  EP (Electro Polishing) 電解拋光
  電解拋光是一種陽極處理方法。 根據(jù)電化學(xué)原理，適當(dāng)調(diào)整電壓、電流、酸液成分和拋光時(shí)間，不僅可以使表面光亮、光滑、潔凈，還可以增強(qiáng)表面的耐用性。 有腐蝕性，所以表面光亮是一個(gè)很好的方法，當(dāng)然它的成本和技術(shù)也會增加很多。